Ildfaste silikatesten er syreildfaste og har god modstandsdygtighed over for erosion af syreslagge. Silikatestenenes ildfasthed under belastning er op til 1640~1690 ℃, den tilsyneladende indledende blødgøringstemperatur er 1620~1670 ℃, og den sande densitet er 2,35 g/cm3. Silikatesten kan fungere ved høje temperaturer i lang tid og bevare volumenstabilitet uden transformation. Ildfaste silikatesten indeholder over 94% SiO2. Silikatesten har overlegen høj temperaturstyrke og lav termisk chokmodstand. Silikatesten er lavet af naturlig silicamalm som råmateriale, tilsat passende mineraliseringsmiddel for at fremme kvarts i det grønne legeme, der omdannes til tridymit, og brændes langsomt ved en temperatur på 1350~1430 ℃ i reducerende atmosfære. Ved opvarmning til 1450 ℃ tegner der sig for 1,5~2,2% af den samlede volumenudvidelse. Denne efterudvidelse vil forsegle samlingen og sikre, at konstruktionen bevarer en god lufttæthed og strukturstyrke.
Siliciumbrandblok er en ildfast mursten, hvis silicaindhold er mere end 93%, 50%-80% tridymit, 10%-30% cristobalit, kvarts og glasfase, og ca. 5%-15%. Den mineralogiske sammensætning af silikatsten består hovedsageligt af skalkvarts og kvarts samt en lille mængde kvarts og glaslegeme. Skalkvarts, kvartsitkvarts og restkvarts ændrer sig meget i volumen på grund af ændringen i krystalform ved lav temperatur, så den termiske stabilitet af silikatildfaste mursten er dårlig ved lav temperatur. Under brugsprocessen forsinkes opvarmning og afkøling under 800 ℃ for at undgå revner. Derfor bør ovnen ikke have temperaturspring under 800 ℃.
Silikatildsten er lavet af kvartsit med en lille mængde mineraliseringsmiddel. Når de brændes ved høj temperatur, består mineralsammensætningen af ildfaste silicasten af skalkvarts, kvartsitkvarts, glas og andre komplekse fasevæv, der dannes ved høj temperatur, og AiO2-indholdet er mere end 93%. Blandt de bedre brændte silicasten er indholdet af skalkvarts det højeste og tegner sig for 50%~80%. Cristobalit var næstmest, der kun tegnede sig for 10% til 30%. Indholdet af kvarts og glasfase svinger mellem 5% og 15%.
| Element/indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Rumvægtfylde g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Koldknusningsstyrke Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| 0,2 MPa Refraktaritet under belastning T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Permanent lineær ændring ved genopvarmning % 1450 ℃ * 2 timer | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| 20~1000℃ Termisk ekspansion 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Varmeledningsevne (w/m*k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silica-ildsten bruges hovedsageligt som ildfast materiale til beskyttelsesvægge i kokskamre og forbrændingskamre i koksovne, regenerative kamre og slaggelommer i åben ildstedsovne til stålproduktion, iblødsætningsovne og glassmelteovne samt andre vægtbærende områder og toppen i keramiske brændeovne. Silikatsten kan også bruges til vægtbærende områder ved høje temperaturer og toppen af syre-åben ildstedsovne.