Silica ildfast mursten er syre ildfast og har god syre slagge erosionsbestandighed. Slica-murstens ildfasthed under belastning er op til 1640~1690℃, den tilsyneladende indledende blødgøringstemperatur er 1620~1670℃, og den sande massefylde er 2,35g/cm3. Silicium brandmursten kan fungere i høj temperatur i lang tid og holde volumen stabilitet uden transformation. Silicium ildfast mursten indeholder over 94% SiO2 indhold. Silikatmursten har overlegen høj temperaturstyrke og lav termisk stødmodstand. Silikatbrandsten er lavet af naturligt silicamalm som råmateriale, tilsat passende mineraliseringsmiddel for at fremme kvarts i den grønne krop omdannet til tridymit og brændt langsomt gennem en temperatur på 1350 ~ 1430 ℃ i reducerende atmosfære. Når den varmes op til 1450 ℃, tegner der sig for 1,5 ~ 2,2% af den samlede volumenudvidelse. Denne efterudvidelse vil gøre fugeskæringen tætnet og sikre, at konstruktionen holder en god luftgennemtrængelighed og strukturstyrke.
Silicium brandblok er en ildfast mursten, som indholdet af silica er mere end 93%, 50% -80% af tridymit, 10% -30% af cristobalit, kvarts og glas fase, omkring 5% -15%. Den mineralogiske sammensætning af silikat mursten er hovedsageligt scale kvarts og kvarts, samt en lille mængde af kvarts og glaslegeme. Skalakvarts, kvartsitkvarts og resterende kvarts ændrer sig meget i volumen på grund af ændringen af krystalformen ved lav temperatur, så den termiske stabilitet af silikat ildfast mursten er dårlig ved lav temperatur. I brugsprocessen, under 800 ℃ for langsom opvarmning og afkøling, for at undgå revner. Så bør ikke være under 800 ℃ temperatur spring i ovnen.
Silikat brandsten er lavet af kvartsit med en lille mængde mineraliseringsmiddel. Når brændt ved høj temperatur, består silica ildfaste mursten mineralsammensætning af skala kvarts, kvartsit kvarts, glas og andre komplekse fase væv dannet ved høj temperatur, og AiO2 indhold er mere end 93%. Blandt de bedre brændte silicamursten er indholdet af skalakvarts det højeste, der tegner sig for 50% ~ 80%. cristobalit var den næste, der kun tegnede sig for 10% til 30%. Indholdet af kvarts og glasfase svinger mellem 5 % og 15 %
Vare/indeks | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1,15 | QG-1.2 |
SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
Bulkdensitet g/cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1,10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
Kold knusningsstyrke Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
0,2Mpa ildfasthed under belastning T0,6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
Permanent lineær ændring ved genopvarmning % 1450℃*2t | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
20~1000℃ Termisk udvidelse 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
Termisk ledningsevne (w/m*k) 350℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Silica brandmursten bruges hovedsageligt som ildfaste materialer til beskyttelsesvæg i kokskammer og brænder i koksovn, regenerativt kammer og slaggelomme i stålfremstillingsovn med åben ild, iblødsætningsgravovn og glassmelteovn og andet vægtbærende område og top i keramik brændeovn. Silikat mursten kan også bruges til det vægtbærende område i høj temperatur og toppen af syre åben ildovn.