Støbekonstruktion fokuserer på flere led såsom stiftsvejsning, bitumenmaling, vandblanding, formfiksering, vibrering, beskyttelse mod formfrigørelse, størrelsessikring og nøjagtighed af målepunkter, og implementeringen udføres i nøje overensstemmelse med materialeproducentens og kedelfabrikkens krav.
1. Montering af søm med nåle og gribe fat
Før vandtrykket skal stifterne i de relevante områder, såsom svejsesamlingerne på varmeoverfladen og de kombinerede svejsesamlinger og samlingerne på varmeoverfladen, fyldes op under transport og installation. Reparer svejse- og gribesøm for at sikre, at stifterne er arrangeret i henhold til den designede tæthed. Før hældning påføres et lag asfaltmaling med en tykkelse på > 1 mm på alle indlejrede metaldele, søm og andre metaloverflader eller indpakning af brændbare materialer.
2. Ingredienser, vandfordeling, blandingskontrol
Ingredienserne vejes, og vandet fordeles i nøje overensstemmelse med kravene i materialeproducentens materialemanual, og en udpeget person er ansvarlig for den nøjagtige måling. Vandet, der bruges til blanding af støbematerialer, skal være rent vand (såsom drikkevand) med en pH-værdi på 6~8. Vær opmærksom på rækkefølgen af tilsætning af vand samt blandings- og blandetiden. Det er ikke tilladt at tilsætte vand efter behag, og det er ikke tilladt at fremskynde eller forlænge blandetiden vilkårligt. Mængden af vand må ikke tilsættes ét sted, og støbematerialet skal være fuldstændigt blandet. Det er nødvendigt at tilsætte stålfibre til støbematerialet under tilsætning og blanding, og det må ikke blandes i agglomerater.
3. Skabelonkontrol
Fremstilling af støbeforme er en meget kritisk proces, og kvaliteten af støbepladen påvirker direkte støbegodsets kvalitet. Skabelonkontrollen fokuserer på accept af dens fasthed og dimensionsnøjagtighed. Skabelonen skal være fast og tæt samlet for at sikre, at der ikke er nogen forskydning eller løshed under støbningen. Træformen skal lægges ud i henhold til de geometriske dimensioner på konstruktionstegningen og støbetykkelsen, præfabrikeres og samles, og grænsefladen er tæt. Formen er lavet med en 15 cm skabelon og en trækvadrat med en bredde på ≤500 mm; den specialformede form er lavet af en trækvadrat og dækket med en overfladebelagt tre centimeter plade, overfladen er børstet med to slipmidler for at sikre, at støbegodsets tykkelse og overfladen efter konstruktionen er glat og ren uden gruber. Forskallingen skal kontrolleres og accepteres før konstruktionen.
4. Hældekontrol
Ved støbegods kontrolleres højden af hver tilførsel i området 200~300 mm. Delen med en tykkelse på over 50 mm hældes med en indsat vibrator, der vibrerer, og "hurtig ind og langsom ud"-metoden bruges til at vibrere kontinuerligt under vibrationen for at forhindre tilbageholdelse. Ved vibration i det nederste hul og lækage bør vibrationstiden for hvert punkt ikke være for lang for at forhindre, at det fine pulver flyder. Under vibrationsprocessen må den vibrerende stang ikke ramme skabelonen og hægte sømmene for meget. Ved støbegods med en tykkelse på over 50 mm skal et område på over 10 m2 konstrueres på to punkter samtidigt. For at sikre, at de blandede materialer hældes inden for den angivne tid, foretrækkes det, at støbningen af dele med en tykkelse på under 50 mm er selvnivellerende og automatisk afgasset.
5. Reservation af ekspansionsfuger
Fordi støbegodsets ekspansionskoefficient ikke stemmer overens med stålets ekspansionskoefficient, er den omkring halvdelen af stålets. Generelt er der fire måder at løse støbegodsets ekspansion på: den ene er at male asfaltmaling på stiften og metaloverfladen, tykkelsen er ikke mindre end 1 mm. Den anden er den store støbedel, der hældes i blokke for hver 800~1000×400, og ekspansionsfugematerialet limes fra siden for at forlade ekspansionsfugen. Den tredje er at vikle keramisk fiberpapir med en tykkelse på 2 mm på overfladen af hætte, instrumentrørfittings og metalvæggennemføringsdele som ekspansionsfuger. For det fjerde kan en kniv bruges til at skære et mellemrum på halv tykkelse ud under konstruktionen af plasten, eller et hul kan stanses i plasten for at løse ekspansionsproblemet.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021