Støbbar konstruktion fokuserer på flere led såsom stiftsvejsning, bitumenmaling, vandblanding, formfiksering, vibrering, beskyttelse mod formudløsning, størrelsessikring og nøjagtighed af målepunkter, og implementeringen udføres i nøje overensstemmelse med materialets krav fabrikant og kedelfabrikken.
1. Pin og grab søm installation
Før vandtrykket skal stifterne i de relevante områder, såsom varmefladens svejsesamlinger og de kombinerede svejsesamlinger og varmefladens samlinger under transport- og installationsprocessen, fyldes op. Reparer svejsning og gribesøm for at sikre, at stifterne er arrangeret i overensstemmelse med den designede tæthed. Før påfyldning påføres et lag asfaltmaling med en tykkelse på > 1 mm på alle indstøbte metaldele, søm og andre metaloverflader eller pak brændbare materialer ind.
2. Ingredienser, vandfordeling, blandingskontrol
Ingredienserne vejes, og vandet fordeles i nøje overensstemmelse med kravene i materialeproducentens materialemanual, og en udpeget person er ansvarlig for den nøjagtige måling. Vandet, der bruges til at blande støbegods, skal være rent vand (såsom drikkevand) med en pH-værdi på 6~8. Vær opmærksom på rækkefølgen af tilsætning af vand og blande- og blandetiden. Det er ikke tilladt at tilsætte vand efter behag, og det er ikke tilladt at fremskynde eller forlænge blandingstiden vilkårligt. Mængden af vand må ikke tilsættes ét sted, og støbegodset skal være fuldt blandet. Det er nødvendigt at tilføje stålfiber til støbegodset under processen med tilsætning af vand og blanding, og må ikke blandes i agglomerater.
3.Skabelonkontrol
Fremstilling af støbeforme er en meget kritisk proces, og kvaliteten af formpladen påvirker direkte kvaliteten af støbegodset. Skabelonkontrollen fokuserer på accepten af dens fasthed og dimensionelle nøjagtighed. Skabelonen skal være fast og tæt samlet for at sikre, at der ikke er nogen forskydning eller løshed under hældning. Træformen skal udlægges i henhold til de geometriske dimensioner af konstruktionstegningen og hældetykkelsen, præfabrikeret og samlet, og grænsefladen er tæt. Formen er lavet med en 15 cm skabelon og en træfirkant, med en bredde på ≤500mm; den specialformede form er lavet af en træfirkant og beklædt med en overflade Lagdelt tre centimeter plade, overfladen er børstet med to slipmidler for at sikre tykkelsen af støbegodset og overfladen efter konstruktion er glat og ren uden gruber. Forskallingen skal kontrolleres og accepteres inden opførelse.
4.Hældekontrol
Når støbegodset hældes, styres højden af hver tilførsel i området 200~300 mm, delen med tykkelse større end 50 mm hældes med en indsat vibrator, der vibrerer, og "hurtigt ind og langsomt ud" metoden bruges til at vibrere kontinuerligt under vibrering for at forhindre tilbageholdelse. For det nederste hul og lækagevibrationer bør vibrationstiden for hvert punkt ikke være for lang for at forhindre det fine pulver i at flyde. Under vibrationsprocessen må den vibrerende stang ikke ramme skabelonen og kroge søm for meget. Ved udstøbning af støbegods, der er større end 50 mm tykke, bør området større end 10 m2 konstrueres på to punkter på samme tid; for at sikre, at de blandede materialer hældes inden for den specificerede tid, foretrækkes udhældningen af delene, der er mindre end 50 mm tykke, at være selvnivellerende og automatisk Afgasset selvflydende støbbar konstruktion.
5. Reservation af dilatationsfuger
Fordi udvidelseskoefficienten for støbegodset ikke er i overensstemmelse med udvidelseskoefficienten for stålet, er den omkring halvdelen af stålets. Generelt er der fire måder at løse udvidelsen af støbegodset på: den ene er at male asfaltmalingen på stiften og metaloverfladen, tykkelsen er ikke mindre end 1 mm. Den anden er den store hældedel, som hældes i blokke for hver 800 ~ 1000 × 400, og ekspansionsfugematerialet klistres fra siden for at forlade ekspansionsfugen. Den tredje er at vikle keramisk fiberpapir med en tykkelse på 2 mm på overfladen af emhætten, instrumentrørsfittings og metalvægsgennemføringsdele som ekspansionsfuger. For det fjerde kan en kniv bruges til at skære et mellemrum i halv tykkelse ud under konstruktionen af plastikken, eller der kan slås et hul i plastikken for at løse problemet med ekspansion.
Indlægstid: 22. oktober 2021