Ildfast materiale, der anvendes i roterovne til forbrænding af farligt affald, kalcineres med komplekse og ustabile komponenter. Formålet med kalcinering er at forbrænde farligt affald til slagge og reducere restens varmereduktionshastighed til mindre end 5%. Når der ikke er skorpe i ovnen, er metoden til udvælgelse af ildfast materiale i roterovne til forbrænding af farligt affald helt anderledes end i roterovne.
For ildfaste materialer, der anvendes i roterovne til behandling af farligt affald, er den kemiske sammensætning af farligt affald kompleks på grund af dets forskellige typer, så det er besluttet, at den kemiske sammensætning af farligt affald forbrændes ved 700-1000 temperaturer i roterovne, og hovedsammensætningen af gasfrigivelse efter kalcinering af farligt affald er let sur.
I ildfast materiale har ildfast materiale, der kan støbes over for sur gas, god stabilitet. AL2O3 SiO2 roterovn til affald har god korrosionsbestandighed og er støbeegnet til ildfast materiale. Når man vælger ildfast materiale, skal man ikke vælge det ildfaste produkt for at sikre et så højt Fe2O3-indhold som muligt. Fe2O3, der reagerer med klorgas, og som forårsager flygtighed i gasfasen, og overbalancerer den ildfaste mursten. Cementroterovne anvendes almindeligvis som miljøbeskyttelsesprodukt med magnesia-jernspinelsten til korrosionsbestandighed. Valg af ildfast materiale til farligt affald er ikke passende. Til farligt affalds roterovne bør man også vælge et lavt cementstøbemateriale, da cementens CaO-reaktion og klordannelse, der resulterer i en flydende fase af CaC1, vil reducere støbematerialets varmebestandighed og høje temperaturstabilitet.
Ved valg af ildfaste materialer bør roterovne til farligt affald anvende ildfaste materialer med god slidstyrke, termisk stødstabilitet og korrosionsbestandighed. Produktionsprocessen for roterovne til farligt affald anvender generelt en nedstrøms forbrændingsproces. Brændstoffet, der primært vinder farligt affald, føres ind i én retning, og ovnens længde er relativt kort (forholdet mellem længde og diameter er generelt kun 3-5 m). Reaktionen i ovnen er enkel, dvs. forbrændingsoxidationsreaktionen. Blandt de nuværende mainstream-produkter er mullit-sic-mursten et mere egnet produkt, og det støbbare materiale kan vælges som mullit.
Opslagstidspunkt: 6. juni 2024