Arbejdsmiljøet i glasovnen

(1) Kemisk erosion

Selve glasvæsken indeholder et stort forhold af SiO2-komponenter, så det er kemisk surt. Når ovnbeklædningsmaterialet er i kontakt med glasvæsken eller under påvirkning af gas-væskefasen eller under påvirkning af det spredte pulver og støv, er dets kemiske korrosion alvorlig. Især ved bunden og sidevæggen af ​​badet, hvor der på længere sigt lider af smeltet glasvæskeerosion, er den kemiske erosion mere alvorlig. Regeneratorens tjeksten arbejder under højtemperaturerosion af røg, gas og støv, den kemiske skade er også stærk. Derfor, når du vælger ildfaste materialer, er modstandsdygtigheden over for korrosion den mest kritiske faktor, der skal tages i betragtning. Den smeltede badbundsildfaste og ildfaste sidevæg skal være sur. I de senere år er smeltede støbte mursten i AZS-serien det bedste valg til vigtige dele af smeltebadet, som f.eks.zirconia mullit murstenogzirkonium korund mursten, desuden bruges siliciumsten af ​​høj kvalitet.

Under hensyntagen til glasovnens specielle struktur er badets væg og bund lavet af store ildfaste mursten i stedet for små mursten, så materialet er hovedsageligt smeltet støbt.
(2) Mekanisk skuring

Mekanisk skuring er hovedsageligt den kraftige skuring af smeltet glasstrøm, såsom ovnhalsen i smelteafsnittet. Den anden er den mekaniske skuring af materialet, såsom materialeopladningsporten. Så ildfaste materialer, der anvendes her, bør have høj mekanisk styrke og god skuremodstand.

(3) Højtemperaturvirkning

Glasovnens arbejdstemperatur er så høj som 1600 °C, og temperaturudsvinget for hver del er mellem 100 og 200 °C. Det skal også bemærkes, at ovnbeklædningen fungerer under langvarige høje temperaturforhold. Ildfaste materialer i glasovne skal være modstandsdygtige over for højtemperaturerosion og bør ikke forurene glasvæske.