Arbejdsmiljøet i glasovnen

(1) Kemisk erosion

Glasvæsken indeholder i sig selv en stor andel SiO2-komponenter, så den er kemisk sur. Når ovnforingsmaterialet er i kontakt med glasvæsken, eller under påvirkning af gas-væskefasen, eller under påvirkning af spredt pulver og støv, er den kemiske korrosion alvorlig. Især i bunden og sidevæggen af ​​badet, hvor den smeltede glasvæske eroderer på lang sigt, er den kemiske erosion mere alvorlig. Regeneratorens ternede mursten arbejder under erosion af røg, gas og støv ved høje temperaturer, hvilket også medfører store kemiske skader. Derfor er korrosionsbestandigheden den mest kritiske faktor, der skal overvejes, når man vælger ildfaste materialer. Den ildfaste bund og sidevæg i det smeltede bad bør være syreholdig. I de senere år er smeltede støbte AZS-serie mursten det bedste valg til vigtige dele af det smeltede bad, såsomzirkonium mullit murstenogzirkoniumkorund murstenDerudover anvendes der også siliciumklodser af høj kvalitet.

I betragtning af glasovnens særlige struktur er badets væg og bund lavet af store ildfaste mursten i stedet for små mursten, så materialet er hovedsageligt smeltet støbt.
(2) Mekanisk skuring

Mekanisk skuring er primært den kraftige skuring af smeltet glasstrøm, såsom ovnhalsen i smeltesektionen. Den anden er den mekaniske skuring af materialet, såsom materialepåfyldningsporten. Derfor skal ildfaste materialer, der anvendes her, have høj mekanisk styrke og god skuremodstand.

(3) Høj temperaturpåvirkning

Glasovnens arbejdstemperatur er så høj som 1600 °C, og temperaturudsvingene for hver del er mellem 100 og 200 °C. Det skal også bemærkes, at ovnens foring fungerer under langvarige høje temperaturforhold. Glasovnens ildfaste materialer skal være modstandsdygtige over for erosion ved høj temperatur og må ikke forurene glasvæsken.