Arbejdsmiljøet i glasovne er meget barske, og skaden på ovnforingens ildfaste materiale påvirkes primært af følgende faktorer.
(1) Kemisk erosion
Glasvæsken indeholder i sig selv en stor andel SiO2-komponenter, så den er kemisk sur. Når ovnforingsmaterialet er i kontakt med glasvæsken, eller under påvirkning af gas-væskefasen, eller under påvirkning af spredt pulver og støv, er den kemiske korrosion alvorlig. Især i bunden og sidevæggen af badet, hvor det smeltede glas på lang sigt oplever erosion, er den kemiske erosion mere alvorlig. Regeneratorens ternede mursten arbejder under erosion fra høje temperaturer på grund af røg, gas og støv, hvilket også medfører stor kemisk skade. Derfor er korrosionsbestandigheden den mest kritiske faktor, der skal overvejes, når man vælger ildfaste materialer. Det ildfaste materiale i bunden og sidevæggen af det smeltede bad bør være surt. I de senere år er smeltet støbte AZS-serie mursten det bedste valg til vigtige dele af det smeltede bad, såsom zirkoniummullitmursten og zirkoniumkorundmursten, og derudover anvendes også siliciummursten af høj kvalitet.
I betragtning af glasovnens særlige struktur er badets væg og bund lavet af store ildfaste mursten i stedet for små mursten, så materialet er hovedsageligt smeltet støbt.
(2) Mekanisk skuring
Mekanisk skuring er primært den kraftige skuring af smeltet glasstrøm, såsom ovnhalsen i smeltesektionen. Den anden er den mekaniske skuring af materialet, såsom materialepåfyldningsporten. Derfor skal ildfaste materialer, der anvendes her, have høj mekanisk styrke og god skuremodstand.
(3) Høj temperaturpåvirkning
Glasovnens arbejdstemperatur er så høj som 1600 °C, og temperaturudsvingene for hver del er mellem 100 og 200 °C. Det skal også bemærkes, at ovnens foring fungerer under langvarige høje temperaturforhold. Glasovnens ildfaste materialer skal være modstandsdygtige over for erosion ved høj temperatur og må ikke forurene glasvæsken.
Opslagstidspunkt: 22. oktober 2021