Arbejdsmiljøet i glasovnen er meget barsk, og skaden af ovnforing af ildfast materiale påvirkes hovedsageligt af følgende faktorer.
(1) Kemisk erosion
Glasvæske i sig selv indeholder et stort forhold af SiO2-komponenter, så det er kemisk surt. Når ovnbeklædningsmaterialet er i kontakt med glasvæsken eller under påvirkning af gas-væskefasen eller under påvirkning af det spredte pulver og støv, er dets kemiske korrosion alvorlig. Især ved bunden og sidevæggen af badet, hvor der på længere sigt lider af smeltet glasvæskeerosion, er den kemiske erosion mere alvorlig. Regeneratorens tjeksten arbejder under højtemperaturerosion af røg, gas og støv, den kemiske skade er også stærk. Derfor, når du vælger ildfaste materialer, er modstanden mod korrosion den mest kritiske faktor, der skal tages i betragtning. Den smeltede badbunds ildfaste og ildfaste sidevæg skal være syre. I de senere år er smeltet støbt AZS-serie mursten det bedste valg til vigtige dele af det smeltede bad, såsom zirconia mullite mursten og zirconium korund mursten, derudover anvendes højkvalitets silicium mursten.
Under hensyntagen til glasovnens specielle struktur er badets væg og bund lavet af store ildfaste mursten i stedet for små mursten, så materialet er hovedsageligt smeltet støbt.
(2) Mekanisk skuring
Mekanisk skuring er hovedsageligt den kraftige skuring af smeltet glasstrøm, såsom ovnhalsen i smelteafsnittet. Den anden er den mekaniske skuring af materialet, såsom materialeopladningsporten. Så ildfaste materialer, der anvendes her, bør have høj mekanisk styrke og god skuremodstand.
(3) Højtemperaturvirkning
Glasovnens arbejdstemperatur er så høj som 1600 °C, og temperaturudsvinget for hver del er mellem 100 og 200 °C. Det skal også bemærkes, at ovnbeklædningen fungerer under langvarige høje temperaturforhold. Ildfaste materialer i glasovne skal være modstandsdygtige over for højtemperaturerosion og bør ikke forurene glasvæske.
Indlægstid: 22. oktober 2021